Test und Analyse von Materialien vor Ort

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Akkreditierung macht den Unterschied aus.

Das Rexnord-Innovationszentrum unterscheidet sich von Wettbewerbern, weil unsere A2LA-akkreditierten Ingenieure und Techniker zu Kunden vor Ort anreisen und Echtzeitdaten an Geräten messen und ermitteln, während diese unter normalen Arbeitsbedingungen im Einsatz sind. Technische Außendienst-Leistungen dieser Art ermöglichen viel präzisere Ergebnisse als einfache Simulationen oder an Mustern vorgenommene Tests. Hier einige unserer Erfolgsgeschichten zum Testen vor Ort von verschiedenen globalen Kunden:

Belastungsmessung von Steinbrechanlagen

Ein Hersteller von Bergbau-Ausrüstung fragte an, ob das Rexnord-Innovationszentrum die Höchst- und Mindestbelastungen bestimmten könnte, denen einer seiner Steinbrecher unter verschiedenen Betriebsbedingungen ausgesetzt ist. Ingenieure des Rexnord-Innovationszentrums besuchten den Bergbaustandort des Kunden, instrumentierten die Ausrüstung und nahmen die Belastungsmessungen vor. Nach der Datenanalyse konnte Rexnord einen detaillierten Bericht liefern, indem die präzisen Belastungen an verschiedenen Punkten des Steinbrechers zusammengefasst wurden. Dadurch erhielt der Kunde wichtige Informationen über die Lasten und Belastungen, denen die Ausrüstung ausgesetzt war.

Ausfallanalyse

Eine Anwaltskanzlei wandte sich mit der Bitte an das Rexnord-Innovationszentrum, eine Sachverständigenmeinung zu einem Fall beizusteuern, bei dem es um eine über 30 m lange Fördererkette ging. Technische Experten von Rexnord besuchten die Einrichtung des Klägers, untersuchten und analysierten die Kette, um die Basisursache für den Ausfall zu bestimmen. Nach der ersten Inspektion wurde die Kette ins Rexnord-Innovationszentrum geschickt, um dort weiter analysiert zu werden. Nach Abschluss der Analyse sagten Rexnord-Ingenieure vor Gericht als Sachverständige aus, um die Ansprüche des Klägers zu untermauern.

Vor-Ort-Messung und Vibrationstests an elektronischer Ausrüstung

Ein Hersteller von Maschinen für die Zuschlagstoffbearbeitung wollte wissen, ob ein Schaltschrank in der Lage sein würde, denen am Einsatzort auftretenden Vibrationslasten zu widerstehen. Ingenieure des Rexnord-Innovationszentrums besuchten den Kundenstandort und erfassten Vibrationsdaten an der Maschine. Danach konnten sie den Betrieb im Labor nachstellen. Dann prognostizierte Rexnord präzise die Komponentenausfälle, was einen Umbau vor der Inbetriebnahme der Ausrüstung am Einsatzort ermöglichte.

Das Rexnord-Innovationszentrum setzt fünf elektrodynamische Rüttler ein, die jeweils bis zu 6.000 lb (27 kN) generieren können. Dabei werden gewöhnlich Zufallsvibrations-, Schock- und Fall- sowie Windmühlentests durchgeführt. Fachleute können auch in der Klimakammer Tests „bei bestimmter Höhe“ durchführen, während der Rüttler in Betrieb ist, wodurch Kunden Geld sparen können, weil die Ausrüstung an einem Ort bleibt.

Thermische Ausrüstungsevaluierungen

Ein Industriegerätehersteller erforderte, dass ein Ausrüstungsteil im Betrieb eine Temperaturanstiegsspezifikation in einem anderen Land erfüllte. Das Rexnord-Innovationszentrum wurde beauftragt, vorläufige thermische Tests durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung der Spezifikation entsprach, bevor das Produkt zeit- und kostenaufwändig international verschifft wurde. Neben den Temperaturdaten konnte Rexnord mithilfe eines thermischen Bildgebungs-Kamerasystems thermische Echtzeitbilder des Produkts bereitstellen.

Ausrüstungswellenausrichtungen

Ein Industriegeräte-Unternehmen beauftragte das Rexnord-Innovationszentrum mit der Ausrichtung von zwei Wellen eines Hubwagens auf die spezifizierten Toleranzwerte für die Winkel- und Parallelausrichtung. Rexnord-Ingenieure nutzten ein Präzisionslaserausrichtungssystem, um zu gewährleisten, dass die Kundenanforderungen erfüllt wurden. Diese Lösung stellte den korrekten Betrieb der verbundenen Ausrüstung sicher, wodurch der Kunde ungeplante Ausfallzeiten vermeiden konnte.

Testen vor Ort: Lastuntersuchungskapazitäten

Evaluierung und Datenerfassung weltweit – eine RTS-Spezialität – Tragbare Hochgeschwindigkeitsdatenerfassung, einschließlich 24 SoMat-Kanälen mit Standard-Belastungsmessanwendung oder Spezial-Transducern zur Messung von Lasten, Beanspruchungen, Drehzahlen, Drücken, Schall und Vibration. Telemetrie- und Einsatzort-Computersysteme werden direkt an angetriebene oder sich drehende Maschinerie montiert, um den Transducer-Ausgang dynamisch zu messen.

Tests können so konzipiert werden, dass sie Labor- und Einsatzort-Messungen korrelieren. Vibrationsdaten werden mithilfe von Beschleunigungsmessern oder modalem Hammer und Feldcomputer gemessen und danach in verwendbare Daten konvertiert. Die Verwendung von VRC-Felddaten-Simulationssoftware erlaubt die Simulation der Bedingungen am Einsatzort im Labor auf servohydraulischen oder elektromechanischen Teststationen.

Mechanische Tests

Bestimmung von Festigkeit, Duktilität und Beständigkeit für sowohl metallische als auch Kunststoffmaterialien erfolgt gemäß ASTM, SAE oder ISO-Normen. Die Testmodi umfassen Spannung, Kompression, Biegsamkeit, Torsion, Stoß, 3- oder 4-Punkte-Krümmung an Standardproben oder Spezialmaterialien. Ausrüstungsfähigkeiten umfassen: 25 bis 300.000 lb Spannungs-/Druckprüfer, Fallgewicht und Anlagen für aufwändige Probenvorbereitung.

Analytische Mechanik (einschl. FEA)

Belastungsanalyse kann sowohl manuelle Berechnungen für einfache Strukturen und Modi der Lastanwendung oder Finite-Element-Analyse für komplexere Situationen umfassen. Durch FEA kann der physische Testumfang oft minimiert werden, der für erfolgreiche Produkte nötig ist.

RTS nutzt 3D-SolidWorks zur Erstellung von CAD-Zeichnungen und dann COSMOS-FEA für die Analyse von Strukturen und zur Lösung komplexer linearer oder nicht-linearer Belastungs-, Last-, Temperatur- oder Verformungsprobleme. Abgeschlossene Projekte umfassen das Design von Steinbrechern, Turbinenschaufeln zur Stromerzeugung, biegsamen Wellenkupplungen und Druckkesseln.

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